涂料常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施 一、粉化
現(xiàn)象:膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。 原因： 1)內(nèi)墻漆用于戶外； 2)過(guò)度稀釋，漆膜太薄，樹(shù)脂無(wú)法有效粘結(jié)顏填料； 3)底材太疏松，樹(shù)脂過(guò)多滲入基底，無(wú)法有效粘結(jié)顏填料； 4)施工時(shí)基底溫度過(guò)低，成膜不佳； 5)基底及環(huán)境濕度過(guò)高，重涂時(shí)間短，通風(fēng)差，無(wú)法完全成膜； 6)基底堿性過(guò)高，漆膜被破壞； 7)測(cè)試時(shí)未夠7天成膜期。 解決方法： 1)鏟除粉化層； 2)選用合適的油漆； 3)遵循施工規(guī)范，切勿過(guò)度稀釋； 4)必要時(shí)需選用合適的底漆封固基底； 5)保證施工環(huán)境符合施工要求。 二、光澤不均 現(xiàn)象:涂膜光澤不均一，明暗分布，常出現(xiàn)于絲光、半光產(chǎn)品 原因： 1)基底疏松度不均一，對(duì)樹(shù)脂的吸附性不同； 2)底漆、面漆施工厚度不均勻； 3)噴涂時(shí)局部干噴； 4)同一面墻使用不同施工工具； 5)同一面墻使用不同批號(hào)產(chǎn)品； 6)未能有效"濕接"，接痕明顯； 7)基底溫度過(guò)高或油漆干燥過(guò)快。 解決方法： 1)使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊同上底漆后再施面漆； 2)確保各層厚度一致，無(wú)漏刷； 3)確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號(hào)產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接。 4)確保施工條件、施工工藝符合要求； 5)根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來(lái)調(diào)整油漆的干燥時(shí)間。 三、起泡、剝落 現(xiàn)象:涂膜隆起成泡或破裂成皮。 原因： 1)基底膩?zhàn)右允喾刍?雙飛粉為主,遇水膨脹,頂起漆膜,特別是外墻； 2)基底水分過(guò)高，向外擴(kuò)散時(shí)其壓力把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產(chǎn)品； 3)土建防水處理差,雨水通過(guò)裂縫或未上漆基面進(jìn)入基底,或有漏水破壞漆膜. 解決方法： 1)鏟除起泡、剝落部分，若由于膩?zhàn)釉蛞?，鏟除膩?zhàn)硬⒂煤线m的膩?zhàn)又毓危?/p> 2)遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對(duì)基底裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，保證基底水分含量符合施工要求，必要時(shí)在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。 四、褪色、變色 現(xiàn)象:涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其紅色或黃色。 原因： 1)有機(jī)顏料耐候性較差，紫外線照射下變色； 2）基底堿性過(guò)高，滲出后破壞漆膜中的顏料； 3)鹽堿在表面析出； 4)深色若漆膜粉化，也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺。 解決方法： 1)選用較暗的顏色，通常會(huì)有較好的耐候性和抗堿性； 2)遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補(bǔ)部分； 3)使用合適的底漆封固基底。 五、泛堿 現(xiàn)象:涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。 原因： 1)基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在； 2)基底水分含量過(guò)高，或有鹽堿析出； 3)基底嚴(yán)重粉化或打磨后未除塵； 4)選用的底漆與基底不相適應(yīng)。 解決方法： 1)鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透； 2)若基底嚴(yán)重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對(duì)其進(jìn)行封固； 3)遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求； 六、附著力不佳、片狀剝離 現(xiàn)象:涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝離。 原因： 1)鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差； 2)底、面涂顏色反差明顯； 3)油漆被過(guò)度稀釋，漆膜太薄； 4)基底為凹凸面，通常凸面漆膜過(guò)薄。 解決方法： 1)使用與面漆顏色相類(lèi)似但稍淺的中層漆或底漆； 2)控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%； 3)滾筒施工效果較好； 4)對(duì)某些顏色或基底應(yīng)適當(dāng)增加面漆層數(shù)。 七、長(zhǎng)霉長(zhǎng)藻 現(xiàn)象:涂膜表面有灰黑色的霉菌或綠色藻類(lèi)生長(zhǎng)，破壞外觀，尤其是在潮濕處。 原因： 1)累積在涂膜表面的塵埃帶有養(yǎng)分，在潮濕處有利于霉菌或藻類(lèi)生長(zhǎng)。 解決方法： 1)外墻用高壓水強(qiáng)沖洗； 2)用合適的殺霉水或漂白液清洗長(zhǎng)霉長(zhǎng)藻處； 3)若環(huán)境特別惡劣，應(yīng)用特別配方，適當(dāng)增加防霉抗藻能力。 八、水印 現(xiàn)象:側(cè)看涂膜，發(fā)現(xiàn)其表面有不規(guī)則斑塊，光澤較低。 原因： 1)基底水分含量過(guò)高； 2)有漏水、滲水； 3)施工時(shí)環(huán)境濕度過(guò)高。 解決方法： 1)確?；赘赏?； 2)確保無(wú)漏水、滲水； 3）確保施工時(shí)各種條件符合要求； 4)必要時(shí)選用合適的底漆封固。 九、污跡 現(xiàn)象:涂膜有污跡流掛，破壞美觀，通常在窗下及靠近屋頂處出現(xiàn)。 原因： 1）污染速度超過(guò)了漆膜的耐污性； 2)建筑結(jié)構(gòu)使得雨水容易沖下積累的塵埃，并流掛在墻面上。 解決方法： 1)清潔墻面； 2)選用抗污性更強(qiáng)的產(chǎn)品； 3)改變建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，窗臺(tái)有滴水檐，屋頂有女兒墻。 十、針孔 現(xiàn)象:在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。 原因： 1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難； 2）底層未完全干透，就施工第二遍。 3）配好的油漆沒(méi)有靜置一段時(shí)間，油漆粘度高，氣泡沒(méi)有消除。 4）一次性施工過(guò)厚。 5）固化劑、稀釋劑配套錯(cuò)誤； 6）固化劑加入量過(guò)多。 7）環(huán)境溫度濕度高； 8）木材含水率高。 解決方法： 1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉； 2）多次施工時(shí)，重涂時(shí)間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍； 3）配好的油漆要靜置一段時(shí)間，讓氣泡完全消除后再施工； 4）油漆的粘度要適合，不要太稠； 5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過(guò)20μm。 6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。 7）不要在溫度和濕度高的時(shí)候施工。 十一、起泡 現(xiàn)象：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。 原因： 1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當(dāng)其自然揮發(fā)時(shí)導(dǎo)致起泡。 2）油性或水性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻讓油苛衔锤蓵r(shí)就涂飾面層涂料。 3）木材的接合處及孔眼沒(méi)有填實(shí)，有空隙口孔眼等。 4）油漆粘度過(guò)高。 5）油漆配比不恰當(dāng)。 6）刷涂時(shí)來(lái)回拖動(dòng)刷子，產(chǎn)生的氣泡沒(méi)有消除。 7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周?chē)从兴荨?/p> 8）壓縮機(jī)、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。 9）大部分與針孔原因一樣。 解決辦法： 1）木材應(yīng)干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 2）應(yīng)在膩?zhàn)?、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料?/p> 3）應(yīng)將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩?zhàn)犹顚?shí)，并打磨平整后再刷涂油漆。 4）清理基材表面的雜物,不要用手觸摸,清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。 5）油漆的施工粘度要合適。 6）刷涂時(shí)不要來(lái)回拖動(dòng)，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。 7）定期排出壓縮機(jī)中水份，加裝油水分離器。 8）參考針孔的對(duì)策。 9）氣泡輕微可待漆膜干透后,用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆。氣泡嚴(yán)重先挑破氣泡，用砂紙仔細(xì)打磨平整并清理干凈,然后再一層一層地按涂裝工藝修補(bǔ)。 十二、發(fā)白 現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來(lái)較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。 原因： 1）板材含水率過(guò)高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白； 2）環(huán)境濕度過(guò)高； 3）施工表面、容器、油漆中混有水分； 4）稀釋劑揮發(fā)太快； 5）底層漆膜中含有的水分沒(méi)有清除干凈； 6）對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥?wèn)題發(fā)白； 7）油漆施工過(guò)厚； 8）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白。 解決思路： 1）板材施工前要經(jīng)過(guò)干燥處理，控制板材含水率在12%以下； 2）對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工； 3）油漆施工不要一次性厚涂； 4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水； 5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分； 6）涂料、容器中不要混入水分； 7）使用指定的稀釋劑和固化劑； 8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。 十三、咬底 現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。 原因： 1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。 2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過(guò)多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。 3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹(shù)脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開(kāi)。 4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分； 5）前后兩遍涂層不配套。 解決辦法： 1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。 2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。 3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。 4）嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象需將涂層全部鏟除,待干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。 十四、顆粒 現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。 原因： 1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開(kāi)的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。 解決辦法： 1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾，以除去雜物。 2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開(kāi)后再使用。 3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 4）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑儆蒙凹埓?a class="hotlinkmode" target="_blank">磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。 5）使用配套的稀釋劑和固化劑。 6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對(duì)于高級(jí)裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。 十五、離油 現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚(yú)眼、發(fā)笑、縮孔等。 原因： 1）被涂物有水分、油份或油性蠟等； 2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污； 3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。 4）油漆中不小心混入水、油等不潔物； 5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品； 6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。 7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染。 解決辦法: 1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底； 2）使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次； 3）作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈； 4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。 5）不要擅自加入其它化學(xué)物品； 6）如在刷涂時(shí)發(fā)現(xiàn)有"發(fā)笑"現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將"發(fā)笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。 十六、不干或慢干 現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，仍未干，不硬化 原因： 1）被涂面含有水分； 2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑； 3）使用含水、含醇高的稀釋劑； 4）溫度過(guò)低，濕度太大，未達(dá)干燥條件； 5）一次涂膜過(guò)厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。 對(duì)策： 1）待水分完全干后再噴涂； 2）按比例加固化劑調(diào)漆； 3）使用廠家提供的配套稀釋劑； 4）在正常室溫內(nèi)噴涂； 5）兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間，涂面若無(wú)法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。 十七、失光 現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤 原因： 1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； 2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少； 3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上； 4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過(guò)快； 5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗； 6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化； 7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼； 8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除； 9）油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)。 對(duì)策： 1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙，并打磨平整； 2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液； 3）保持良好的排氣； 4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； 5）待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度； 6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑； 7）選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好； 8）清理干凈被涂物面； 9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。 十八、流掛 現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。 原因: 1）稀釋劑過(guò)量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。 2）施工場(chǎng)所溫度太低，涂料干燥速度過(guò)慢，而且在成膜中流動(dòng)性又較大。 3）選用的漆刷太大、毛太長(zhǎng)、太軟或刷油時(shí)蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。 4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。 5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。 對(duì)策: 1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。 2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。 3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細(xì)，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。 4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開(kāi)，以免漆膜過(guò)厚而流淌。 5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。 6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。 7）當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆有流墜時(shí)，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對(duì)于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。 十九、刷痕 現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。 原因: 1）涂料的粘度過(guò)高、稀釋劑的揮發(fā)速度過(guò)快。 2）在木制品刷涂中，沒(méi)有順木紋方向平行操作。 3）選用的油刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 4）被涂表面對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，刷涂困難。 對(duì)策: 1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。 2）刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行頭遍涂料的刷涂。 3）要選用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。 4）用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。 5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。 6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。 二十、桔皮 現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣 原因： 1）油漆太稠，稀釋劑太少； 2）噴涂壓力過(guò)大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)； 3）施工場(chǎng)所溫度太高，干燥過(guò)快，漆不能充分流平； 4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過(guò)大； 5）使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)； 6）加入固化劑后，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)才施工。 對(duì)策： 1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； 2）充分熟練噴槍使用方法； 3）改善施工場(chǎng)所條件； 4）防止在強(qiáng)風(fēng)處涂裝； 5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆； 二十一、開(kāi)裂 現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見(jiàn)到下層表面，則稱為"開(kāi)裂"；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為"龜裂"。 原因 1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開(kāi)裂。 2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過(guò)厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。 3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。 4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會(huì)滲出漆膜，造成局部龜裂。 5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開(kāi)裂； 6）固化劑加入過(guò)多，或者使用錯(cuò)誤的固化劑； 7）施工過(guò)厚； 8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。 對(duì)策 1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。 2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。 3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。 4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。 5）按指定的配比施工； 6）不要厚涂，總厚度不要超過(guò)150μm。 7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?/p> 8）木材含水率控制在12%以下。 二十二、膜脫落、剝落、起鼓、起皮 現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。 原因 1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。 2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。 3）物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀幔姑嫫岬挠头直黄湮斩斐擅撀?，木材表面未?jīng)有效的封閉。 4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開(kāi)裂，從而影響層間附著力。底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。 5）施工溫度過(guò)低。 對(duì)策: 1）選擇配套的底漆、面漆。 2）基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其它污物徹底清除。 3）基材要經(jīng)過(guò)打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)?。底漆須干透后并?jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。 二十三、漆膜粗糙 現(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。 原因: 1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。 2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開(kāi)的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。 3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 對(duì)策: 1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾，以除去雜物。 2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開(kāi)后再使用。 3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場(chǎng)所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。 4）基層不平處理應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑儆蒙凹埓蚰ス饣?，擦去粉塵后再刷涂涂料。 5）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對(duì)于高級(jí)裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。 二十四、回粘 現(xiàn)象：涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡 原因： 1）慢干溶劑加入油漆過(guò)多，溶劑無(wú)法揮發(fā)出去； 2）固化劑加入量不足或未加； 3）涂面受污染不潔； 4）施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高； 5）涂層太厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。 對(duì)策： 1）選擇適當(dāng)干燥的溶劑，并且不可過(guò)量添加； 2）按比例添加固化劑； 3）保持被涂面不被污染； 4）在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)； 5）待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。 作者： 來(lái)源： [2015-08-21] |